カスタム 厚手テリー衣料用生地

テリークロスの製造において、予想通りのテリーの高さを達成するために、よこ糸とたて糸の締まりをどのように制御するか?

テリークロスの製造プロセスにおいて、よこ糸とたて糸の締まり具合の制御は、テリーの高さと生地の品質を決定する重要な技術的リンクです。この工程には正確な機械操作だけでなく、繊維技術の深い知識と技術蓄積が必要となります。当社のニット工場は、高度な編み機、専門的な技術チーム、厳格な品質管理システムを備えており、タオル地の生産において大きな利点があります。よこ糸とたて糸の締まり具合を正確に制御できるため、テリの高さが規格に適合するようにすることができ、高品質で多様な製品の生産が期待できます。 テリー生地 .
1. 設備の利点と技術的準備
当社のニット工場にはパイル地専用の丸編み機をはじめ、各種編み機を300台以上揃えております。これらの機械は、高度な自動化とインテリジェンスを備えているだけでなく、高度な張力制御システムも備えており、よこ糸とたて糸の締まりを正確に調整するためのハードウェア基盤を提供します。生産前に、技術者は、テリー生地の設計要件に従って、糸送り張力、引っ張り張力などを含むテリー高さ、生地密度、弾性などの機械の張力パラメータを事前設定し、確実な張力を確保します。生産工程中のスムーズな作業。あらゆる面で最高の状態に達することができます。
2. よこ糸の締まり具合のコントロール
給糸システムの最適化: よこ糸の締まり具合は主に給糸システムによって調整されます。当社では、緯糸の張力をリアルタイムで監視および調整できる高度な電子給糸装置を使用しており、製織プロセス中に緯糸が一定かつ適切な張力を維持できるようにします。糸送り速度と糸送り量を正確に制御することで、よこ糸がきつすぎることによる生地の硬さ、よこ糸が緩すぎることによる生地の弛みを効果的に回避できます。
編み工程調整：フレンチテリー、ツイルパイル等のパイル組織に合わせて、編み工程を微調整します。たとえば、編みパターンを変更し、ゲージと編み目の長さを調整することで、生地内でのよこ糸の配置方法と密接さに影響を与えることができ、それによってループの高さと外観に影響を与えることができます。
3. 反り締め具合の制御
たて糸の前処理: 製織前に、たて糸の耐伸縮性や耐摩耗性を高めるために、サイジング、乾燥などの工程を含む前処理を行う必要があります。このプロセスは、たて糸の締まりを制御するために非常に重要です。適切な前処理により、製織プロセス中にたて糸が安定した張力を維持し、切れたり緩んだりする可能性が低くなります。
張力制御システム: 当社の編機には高度な経糸張力制御システムが装備されており、さまざまな製織段階のニーズに合わせて経糸張力をリアルタイムで監視および自動調整できます。正確な調整により、製織プロセス中に縦糸が均一な張力を維持できるようになり、パイルの高さと均一性を効果的に制御できます。
4. 杭高さの正確な制御
針床とシンカーのマッチング: パイルの高さの調整は、針床とシンカーの正確なマッチングにも依存します。編成時の針床の高さ、シンカーの開きの大きさ、編目の長さを調整することで、ループ糸の引き出し量や形成されるループの高さに直接影響を与えることができます。当社の技術者は、理想的なテリー効果を実現するために、設計のニーズに応じてこれらのパラメーターを微調整します。
プロセステストと最適化：実際の生産では、パイル高さ、生地密度、弾性などの指標をさまざまなパラメータで比較することにより、複数のプロセステストを実施し、生産プロセスを継続的に最適化します。この工程には、高度な設備や技術だけでなく、技術者の豊富な経験と判断力も必要となります。
5. 品質管理と検査
各工程後には厳格な品質検査を実施します。タオル地については、定期的な外観検査（穴、糸切れ、色の違いなど）に加え、専門の測定ツールを使用して、パイルの高さ、生地の密度、弾性回復率などの重要な指標を検出します。製品が設計要件を満たしていることを確認するためのレート。最終製品については、顧客の要件および ASTM およびその他の国際規格を含むがこれらに限定されない国際 (米国) 規格に従って完全な検査を実施し、製品の各バッチが高品質基準を満たしていることを確認します。
タオル地の生産において、当社の編地工場は高度な編機、プロの技術チーム、細かい張力制御システム、厳格な品質管理システムを使用して、よこ糸とたて糸の締まりを正確に制御し、目的のパイル高さを確保しています。達成。この技術的細部の究極の追求は、製品の品質と競争力を向上させるだけでなく、国内外の顧客から幅広い賞賛を獲得しています。